锂电池市场,已经进入一个全面比拼的红海时代!在用户对电池性能、质量更为苛刻的要求下,电池生产也同样进入高度自动化、智能化的时代。

针对西部地区锂电池生产企业的扩展需求,台达为其锂电池模组pack生产线提供完整的控制解决方案,助力锂电池生产效率、质量、稳定性实现全面升级。

 

模组pack生产是锂电池生产后端一个非常重要的环节,一条完整的锂电池pack生产线可以完成多个工艺环节,自动完成锂电池的电芯组装、包装和质量检测等环节。

基于快速生产的目标和对产品质量的严格要求,业主在设计产线时对电气设备商提出要求:

✦ 基于模组pack线的生产特点,控制系统需要驱动相关设备动作更精准,以达到更高生产质量的要求。

✦ 模组pack线集成了多个品牌的产品,要求控制系统必须要有极强的通讯整合能力,以达到快速响应生产,以及与上位监控一体整合的要求。

✦ 工期紧,给电气系统的时间不多,自动化控制系统的搭建布置需要快速完成。

 

优势一:整合控制方案 提高加工质量

锂电模组pack线涉及工艺较多,要精确控制各个环节的逻辑和次序,不仅对的运算能力要求极高,更对整体执行提出挑战。

台达高阶运动AX-8系列,指令处理速度可达2ns,辅以ASDA-B3系列伺服系统,整定时间可缩短40%,兼具快速响应与精细控制,让各环节加工精度更高,工艺转换衔接更为紧密。

 

以固定焊接工艺为例,在高效能的台达方案操控下,依托插补、驱动直线电机功能,整体焊接精度可提高10%以上,让弯曲处的焊接更加平滑。

优势二 兼容性强 控制监控一体化

 

测距、抓取、扫码、传输……除了繁杂的工序外,各环节的设备品型也有太多差异,要将产线整合协同一致,设备间的通讯连通尤为关键。

方案中的台达控制设备,采用多网口设计,支持多种通讯协议,不仅提高了通讯速度和效率,也让生产环节的设备选择更加开放。而通讯模块的拓展性,也为今后增产扩展留足余量。

优势三 省时间,快速布置

 

依据对锂电行业的深度理解,台达方案在Codesys平台架构下,应用整合开发与编程软件DIADesigner-AX作为开发工具,采用模块化编程方式,大幅缩短了开发时间,配线及安装调试时给予最大人力支持,仅用时一个月,就完成了通常需两个月方可完成的任务,完美贴合客户的时间紧、快生产的要求。

优势四 认证齐全 全球支持

 

台达作为全球化品牌,在产品合规方面进行了全面认证,支持CE、UL、UKCA、TÜV等安规标准。遍布全球的研发、制造基地和运营网点,为产品配送、服务维修等提供全面支持,方便于客户进行海外建厂拓展产线。

整合工业自动化创新技术和产品,台达以对行业的理解能力,提升锂电生产重要工艺机台的加工能力,协助锂电企业提高锂电池的全制程效能。

 

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